中国式精益生产管理源于日本丰田生产方式（TPS），丰田精益是一种以客户需求为导向、以消除浪费为核心的高效生产管理模式。而中国式精益管理模式是以快速执行和快速制造的过程管理，结合中国国情文化和企业文化、打造高效PMC管理系统和量化目标激励体系融合，从人员思想理念、价值观引导、成本控制、快速制造利益共赢的管理策略进行系统性管理建设，从而实现利润率的提升和可持续性发展。

     一、核心原则

     1. 消除浪费（Muda）  

   将非增值活动视为浪费，聚焦七大浪费类型：过量生产、库存积压、运输浪费、等待时间、过度加工、缺陷品、员工无效动作（如多搬运、动作时间浪费等）。

     2. 高效生产计划

     生产计划（Production Plan）  

     通过科学计划排产与物料的配套完整性，生产计划与物料的高效运转和流通，不断优化流程、质量和效率，形成“预防问题或发现问题→及时高效解决问题→标准化、数据信息化”的循环机制。

     3. 客户价值导向（Customer value）  

     从客户视角定义价值，仅生产客户需要的产品订单，避免过早或过量投入资源，控制物料节奏与生产计划排产及物料配套性的管理。

      4. 中国式精益管理（Chinese lean）  

      5.目标数据量化管理（Quantification of target data）

      二、改善后价值优势与阻力

      1. 改善后价值优势  

    - 生产效率提升30%-50%，库存降低30%以上；  

    - 缩短平均制造周期3-10天，提升订单准交率10%以上，利润率30%以上；  

   - 材料周转率、利用率提升10%以上，制程合格率提升5%以上。

      2. 阻力与挑战  

   - 需长期投入资源推动管理变革，要持续改进应对市场和趋势变化；

   - 传统管理模式及人员的习性思维导致阻力大，高层要持续提升管理理念和变革的投入；

   - 供应链协同要求高，依赖供应商快速响应，也要对供应链进行优化。

      生产成本（production cost）亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。