一、管理定义：

      中国式精益生产管理源于日本丰田生产方式（TPS），丰田精益是一种以客户需求为导向、以消除浪费为核心的高效生产管理模式。而中国式精益管理模式是以快速制造快速执行的过程管理为导向，结合中国国学文化和企业文化及现代数字化和信息化的手段方法，结合打造高效PMC管理系统和量化目标激励体系融合，从人员思想理念、价值观引导、成本控制、快速制造利益共赢的管理策略进行系统性管理建设，从而实现利润率的提升和可持续性发展。

二、模块管理核心原则

1. 消除浪费（Muda）  

     将非增值活动视为浪费，聚焦八大浪费类型：经营决策不及时、过量生产、库存积压、运输浪费、等待时间（或处理工作不及时）、过度加工、品质不良、数字信息不及时、员工无效动作（如多搬运、动作时间浪费等）。  

2. 高效生产计划（Production Plan）  

     通过科学计划排产与物料的配套完整性，生产计划与物料的高效运转和流通，不断优化流程、质量和效率，形成“预防问题或发现问题→及时高效解决问题→标准化、数据信息化”的循环机制。

3. 客户价值导向（Customer value）  

    从客户视角定义价值，仅生产客户需要的产品订单，避免过早或过量投入资源，控制物料节奏与生产计划排产及物料配套性的管理。

4. 中国式精益管理（Chinese lean）  

    通过市场客户订单情况，优化业务结构和接单流程及评审，控制计划交货的节奏和计划达成率，通过生产排产计划、技术资料进度计划、采购及生产物料配套计划、系统性传递需求信息，按计划和需求及时化生产与交货，实现快速出货和低库存目标，缩短生产制造周期和提升物料利用率、提升资金周转率和利润率。

三、改善后价值优势  

    - 生产效率提升30%-50%，库存降低30%以上；  

    - 缩短平均制造周期3-10天，提升订单准交率10%以上，利润率20%以上；  

    - 材料周转率、物料利用率提升10%以上，制程合格率提升5%以上。

四、阻力与挑战  

    - 需长期投入人力和物力资源推动管理变革，要持续改进应对市场和趋势变化；

    - 传统管理模式及人员的习性思维导致阻力大，高层要持续提升管理理念和变革的投入；

    - 供应链协同要求高，需打造供应商快速响应机制，也要对供应链进行改善和优化。